3月31日，BoCloud博云、京东智联云、海尔集团联手，以“制造”到“智造”为主题，进行了IT赋能企业数字化转型实践分享。

　　博云售前解决方案架构师尹贺杰，京东云与AI企业云业务部高级业务技术经理吴世超，海尔集团智能制造产业技术总监亢晓飞三位制造业转型专家，分别从传统制造业互联网化改造、工业制造业融合技术和工业互联网制造企业转型等多个角度进行了实践及案例分享。我们将分三期，分别回顾活动中的精彩内容。

　　本期内容，我们将回顾海尔集团智能制造产业技术总监亢晓飞，讲解海尔集团帮助制造业解决工业制造中大规模制造和个性化定制的需求，帮助企业构建以用户为中心的大规模定制业务模式。

　　工业4.0被认为是第四次工业革命，是以智能制造为主导的新生产方式。而智能制造是新一代信息技术与工业化深度融合的产物，以制造环节的智能化为核心，以端到端数据流为基础，数字作为核心驱动力，推动传统大规模批量生产向大规模定制生产转变。

　　随着愈发激烈的市场竞争，制造业企业需要寻找新的价值来源。智能制造能够帮助制造企业实现降本增效，也赋予了企业重新思考价值定位和重构商业模式的契机。许多制造业企业将平台作为未来商业模式的核心，走规模化定制的模式。

　　作为C2M模式的代表，工业互联网连接人、机器、工业物品等各类工业要素的互联互通，互联网-物联网-CPS共生；实现企业或产业上下游互联互通，连接种类、数量更多，场景更为复杂。

　　海尔凭借30余年制造经验，实现了产品化、数字化、社会化，构建面向全球、全行业的大规模定制工业互联网平台。COSMOPlat核心以用户为中心，通过大规模定制的生产模式来实现智能制造。平台全流程共有“七大模块”，包括：用户交互定制平台、精准营销平台、开放设计平台、模块化采购平台、智能生产平台、智慧物流平台、智慧服务平台。具体可分为十五个细分行业，根据每个行业各自特色，打造不同的行业平台，通过不同的用户交互及销售服务能力深入到不同的行业体系中。

　　COSMOPlat平台已打通交互定制、开放研发、数字营销、模块采购、智能生产、智慧物流、智慧服务等业务环节，通过智能化系统使用户持续、深度参与到产品设计研发、生产制造、物流配送、迭代升级等环节，满足用户个性化定制需求，为各方协同创造条件，帮助更多中小制造企业借助规范的平台进行转型升级。

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　　传统的制造模式以企业为中心，按需生产，以线性制造模式实现大规模制造。而海尔大规模定制是非线性制造模式，以用户体验为中心，用户通过工业互联网平台对整个制造的全流程、全周期、全价值链进行参与。

　　企业生产模式发生了从以企业为中心转变成以用户为中心，从按需生产向以用户体验为中心转变。按需生产的核心理念是精益生产，精益生产代表着实效制造，消灭故障和浪费，向零缺陷、零库存发展。智能制造则强调运用新技术的生产模式，通过大数据、云计算、物联网等技术对企业价值链进行革命性的整合，塑造整个产业链都参与的、灵活自主、开放合作的体系，参与产品全生命周期的生产过程。智能制造是一个生产体系，而传统的精益制造只是一种管理模式。

　　海尔从6个方面去实现智能生产，整个体系的核心就是让交互、研发、销售、采购、生产、物流、服务互联互通，增强生产各个环节的连贯性，将整个体系通过数字化手段提高利用率，降低成本。

　　随着工业软件的普及和升级，感知元件的换代，新传输技术以及高端数控机床、机器人等智能设备的使用，智能制造的基础元素已经逐步构建。而工业大数据、工业互联网、人工智能的运用，使得大量工业数据会不断连接、运算、迭代，最终形成能够自感知、自决策、自执行的高度协同制造模式。

　　机械自动化是智能化工厂的基石，不是简单的机器换人，而是打造人与人、物与物、人与物互联的智能物联的生态体系。

　　同时，数字化工厂解决了精益生产的问题，这部分通过专业的精益管理不断优化生产管理、生产过程、生产模式的缺陷，达到更高的设备、人员效率提高的过程。

　　工业4.0对企业带来的巨大的变革，让两化融合更紧密、对IT信息化、大数据、人工智能等技术依赖更大。

　　COSMOPlat平台的核心是大规模定制模式，以用户体验为中心，通过共创共享的多边融合生态平台，实现用户体验升级，生态各方增值分享，令企业、用户、资源各攸关方价值最大化，赋能全球企业转型升级。

　　平台在模式创新、平台创新和生态创新上都得到了广泛认可。在模式创新上海尔COSMOPlat平台先后被IEEE、ISO等国际权威标准机构批准主导制定大规模定制等多项国际标准；在平台创新上，COSMOPlat平台构建了完全自主知识产权的平台、网络、安全体系和首创的智能+5G大规模定制验证平台，具备极强的迭代创新能力；在生态创新上，目前COSMOPlat平台已经连接了上亿用户和全球多种生态资源。