青岛酷特智能股份有限公司前身是青岛红领集团，是以西服、西裤、衬衫等男女正装量体定制为主的民营企业。探索“工业互联网+个性化定制”产业实践，创立了C2M定制模式，完成了企业组织架构和整个生产、销售、运营体系改造，将传统的“同质化产品批量生产模式”转型为“个性化产品大规模定制模式”，形成了核心价值：1）“源点论组织体系”，以需求为中心的扁平化组织形式；2）传统企业升级改造解决方案，可以帮助中小企业实现转型升级。3）数据驱动的智能工厂，产业链协同智能制造生产；4）C2M商业生态，消费者需求驱动企业有效供给。

　　酷特智能自主研发C2M在线定制平台（APP及电脑版），消费者在线自主选择服装的面料、款式、制作工艺等（平台上的定制产品品类在不断丰富中，比如鞋帽等成熟产品，将发展成为多品类定制平台），企业实时接收订单，信息进入自主研发的数据库进行数据建模，自动转化为生产数据。采集顾客身体19个部位22个数据，3000多人的流水线为客户一针一线精工细作，每位客户都是专属版型、专属款式，国际大牌的品质和服务，价格比其他品牌更具优势，最优性价比，7个工作日交付，让定制不再奢侈。目前，酷特智能个性化定制系统中包含30多个信息化系统，全部以数据驱动运行，每天系统自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型，全过程无需纸质传递，实时传输共享。实现了对用户需求——订单信息——产品开发——工艺规划——生产制造——使用维护过程中的人、原材料、机器的每个加工动作和行为的自动、在线、实时、全面的记录，实现了生产全流程各环节数据的自动采集、自动传输、自动处理、自动执行，实现了把正确的数据、在正确的时间发送给正确的人和机器，从而解决了个性化定制带来的生产不确定性、多样性和复杂性问题。

　　企业面临供给和需求的双重压力，亟待创新转型。我们感到，从需求角度看，同质化需求的高峰已过，个性化、多样化的需求正逐步成为主流，传统行业的供给方式无法有效满足个性化和多样化的需求；从供给角度看，行业内竞争激烈，基于预测的面向库存的产品批量生产，库存成本大，利润空间非常小，用户满意度低。传统的扩大规模、控制产业链、提效降成本等，对企业大发展没有实质效果，只会导致更多库存；新需求呼唤新供给，迫使企业必须颠覆传统以产定销的同质化产品批量生产模式，寻求新的以满足用户个性需求为核心的发展模式。凭企业一己之力实现快速有效转型已经不符合时代的要求，需要融合供应链企业，促进企业内外部创新资源、生产能力、市场需求的集聚与对接，推动产业转型升级。

　　企业面临“互联网+”和智能制造的双重机遇，唯有创新转型。在互联网时代，用户需求日趋多样化、定制化，企业订单呈现出小型化，碎片化的发展趋势，引进与应用智能制造系统解决方案已经成为企业满足新时代发展需要着力点。互联网时代网络化、扁平化、同步快速的信息传递方式，也会促进市场参与主体搜索、获取、分享、沟通信息的效率提高和成本降低，促进用户深度参与、产业链上下游企业高度协同，缩短产品研发周期，增强企业对市场的快速反应能力。我们通过云服务支撑平台，为产品关联企业提供云制造服务，以及创新设计、柔性制造、供应链协同、远程维护等云应用服务，支持企业内部生产制造、物料管理、工艺流程、协同管理等环节的信息互联互通，推动企业组织流程、商业模式创新。

　　经过十多年的探索与努力，酷特智能打破了量体定制工业化生产瓶颈，将个性化、信息化成功地融入工业化，完成了量体定制生产的布局。两化融合使酷特智能如虎添翼，由一个传统服装企业一跃成为全球知名的西装个性化量身定制供应品牌商，取得了在全球西装定制这一高端领域的话语权，打造全球定制品牌的翘楚。

　　酷特的供应链创新之路，基于企业创始人对市场需求变化的把握和制造企业演变趋势的预先判断，对企业众多领域的自我颠覆，没有成功的经验可循，只有一步步地摸索前行，实现了一次次转型，最终创造了端到端的供应链生态体系。

　　1．起步推进企业的信息化。酷特在研发设计、生产过程、企业管理、采购营销等环节组织CAD、CAM、ERP、SCM、CRM的单项应用，围绕装备、产品、营销、管理信息化组织集成应用，实现了内部全业务流程的集团管控；建设数据分析系统，利用各方数据辅助企业战略决策、品牌打造等。内部、外部信息化的全面实现，公司由一个服装生产企业转型为一个现代化的品牌企业。

　　2．进而推进制造的个性化。酷特广泛渗透零距离交互、分布式共生的互联网基因，提出了构建并依托互联网平台进行集成设计、协同制造、在线营销，专注于服装个性化定制大规模生产的思路。研发了将客户服装需求变成产品数据模型的关键技术，使国内外的服装订单都变成数据进入互联网流动，为集成设计、柔性生产提供了可能；研发了服装行业数据驱动的智能工厂解决方案，对企业管理与生产控制进行全流程改造，具备了智能制造的能力；研发了全球个性化服装定制互联网平台—酷特平台，将ERP、CAD、MES、PLM等打通，实现订单提交、设计打样、生产制造、物料供应、物流交付一体化。三大技术支撑酷特实现了个性化定制的大规划产生，酷特也由一个现代化品牌服装企业转型为一个基于互联网平台的智能制造企业。

　　3．专注推进供应链的平台化。当世界先进工业向4.0迈进的时候，CPS平台成为市场主体争抢的重要领域。酷特继续推进其互联网平台的研发创新，使酷特平台成为以消费品工业领域为主体，集合客户订单提交、产品设计、协同制造、采购供应、营销物流、售后服务等多项功能的开放性全球个性化定制互联网平台，具备了需求交互中心、大数据支撑中心、产品创新中心、智能制造中心、物流配送中心、流程管控中心等六大中心的功能，把客户、供应商、工厂、物流等联接在一起，全球的客户可通过PC、手机APP、实体店等，在个性化定制平台上提出产品需求，平台将零散的消费需求进行分类整合，以整体、规律、可操作的形式，将各式需求分别提供给平台上运作的供应商、数据驱动的工厂、签约的物流企业，完成产品在平台上实现直销与配送。

　　酷特创建的端到端供应链生态体系，是运用互联网思维，依托大数据、云计算、物联网、人工智能等技术与理念，以满足全球消费者个性化需求为主导，由酷特平台支撑的个性化产品大工业化生产、直销客户的融合性经营方式，促成了传统制造企业的转型。与传统的供应链相比，去掉了分销商、零售商，形成了消费者与工厂直联的C2M供需生态。在以生产商为核心的供应链创新中，由酷特引发了企业在更多领域的广泛创新，满足了企业本身的各种内外部改革需要和价值追求，也创新和颠覆了传统制造业的价值理念和发展模式。

　　一是利用互联网思维实现消费者与企业直接对话，颠覆了传统商业规则。二是利用物联网逻辑实现智能制造，颠覆了传统微笑曲线。三是以大数据效率满足大规模的差异化需求，颠覆了传统定制生产方式。四是以源点论引领企业组织变革与效率提升，颠覆了传统企业结构。五是以互联网平台汇集资源，颠覆了传统供应链理论。六是以融合化理念推进业态创新，颠覆了传统产业的划分。酷特端到端供应链生态体系的创建，形成了需求直接驱动全流程的全新价值链，依照客户需求进行定制生产，充分释放了员工生产力，生产效率提升，缩短了交货期。

　　酷特的供应链创新实践，对社会具有普惠性，是全新的时代产物，是互联网时代平台化经营的创新模式，C2M平台化电子商务运营手段，两点一线、消除中间环节，彻底颠覆不适时宜的陈旧商业规则，真正为C端消费者创造价值，建设直线交互的商业逻辑和电商时代全新的商业业态，创造互联网时代的全新商业文明。从酷应链创新的实践与成效看，确实带动了传统企业的转型升级，甚至产生了质的飞跃。从众多行业普遍面临的供给和需求双重压力看，传统的供给方式无法有效满足个性化和多样化的需求，急需升级改造。我们感到“互联网时代工业企业大发展的机遇来了”，酷特将利用互联网平台推动传统企业转型，市场需求巨大，空间无限，是一次难得的发展机遇，需要加快研发与推广力度，发挥协同的力量助力传统企业转型。

　　酷特把在服装定制领域的成功经验形成了标准化的解决方案，命名为“SDE源点论数据工程”（Source Data Engineering），即传统工业转型升级的方法论，可以在其他行业进行转化应用。帮助企业做转型的有效诊断和盈利模式设计、规划设计蓝图、软件定制开发、生产流程再造、工程师驻场工程改造、管理咨询等服务，实现数据驱动的智能运行体系。把酷特大规模定制的基因植入到传统型企业，可以帮助他们实现不同程度的转型升级。由“过去传统的大规模制造方式”转型为“以消费者需求为导向的个性化大规模定制”，彻底、有效的解决目前企业面临的库存问题、设计问题、营销问题、成本问题，竞争力不足等诸多问题，可以帮助企业转型升级成功，实现多行业定制产品的大规模生产。

　　酷特智能成立研究院，通过开设培训班、公开课、外出演讲授课、和高等院校合办EMBA培训班、开放工厂参观、管理咨询、驻场改造等形式推广解决方案。是智能制造系统解决方案供应商联盟、工业互联网产业联盟、中国服装智能制造技术创新战略联盟、中国个性化定制联盟等成员单位，积极参与工信部、发改委等单位典型企业案例编写工作，发挥示范企业作用。

　　与中国互联网协会共同成立了“中国产业互联网研究院”，由中国工程院院士邬贺铨、国家信息化专家高新民及BAT等基础电信运营企业、互联网企业的专家组成，是中国产业互联网方面最权威的指导机构。联合清华大学、北京航空航天大学、中科院大学、香港城市大学协议成立“酷特智能工学院”，提供落地案例培训、咨询、辅导、工程改造。作为工信部“长风计划”之工业大数据驱动制造转型升级示范工程，以实际行动帮助各地产业、企业转型升级，提增效。主要包括设立专家委员会、组织地方巡讲+企业问诊、标杆企业改造、示范工程分中心建设，举办论坛、开展高端企业家培训等内容，将为地方政府、企业提供高效的人才培养培训服务和可落地企业转型解决方案。

　　什么能让机械化、自动化服装柔性生产重新彰显人们的个性化、差异化的需求？信息化+工业化（机械化、自动化）有可能让服装这个老产业变成一个高技术产业，一个高附加值产业，一个焕发青春、打开市场新愿景的新兴产业。

　　酷特个性化定制模式的推广应用，在国内外范围内引发强烈反响，华为、阿里巴巴、联想、中车等等国内外企业、院校、科研机构、政府等各界单位多次到访学习，仅2015年以来就有6万余各界人士来访学习，全国范围内乃至国外的企业形成了向大规模个性化定制转型实践的热潮。返回搜狐，查看更多雷竞技APP官方