“望闻问切”是中医的一套诊病手法，对于在沈阳机床（集团）有限责任公司工作的陈新海来说，这种看病方式用在进口的设备上同样管用。陈新海往设备旁边一站，通过观察、聆听，就能判断出故障产生的原因及部位，便可立即着手排除故障。10多年间，陈新海凭借过硬的“医治手法”，为企业省下外修费用1800多万元，间接为企业创造价值8000多万元。

　　沈阳机床集团在加快技术、装备和产品升级的过程中，先后引进上百台国外先进设备。然而，由于引进设备精度高，结构复杂，一旦设备出现故障，只能聘请外国专家前来维修，不仅耗时，往往还要花费大笔的维修费。

　　面对一台台国外高精尖设备，陈新海开始暗自较劲，希望自己能够为公司解决技术难题。从那以后，陈新海不仅自学了机械本科的大部分课程，还经常拜师学艺，把维修中遇到的设备“常见病”、“疑难病”都记在本子上，装进自己的脑子里。正因为勤奋好学，陈新海掌握了过人的真功夫。他记载着“病种”的笔记也达到了50余本，10多万字。

　　很快，陈新海的一身功夫就派上了用场。2005年8月，我国第一台从德国引进的世界顶级成型磨齿机，加工精度出现了严重问题。按照双方协议，德方首先通过互联网进行“远程诊断”，但是没查出原因。如果想要解决问题，只能请德国专家来。然而，德方半个月后才能派出人，而且维修费用高达20万元，如果换件，费用就更高了。更关键的是，沈阳机床集团等不起，因为这台设备加工的是出口产品，如有延误，就要交违约金。

　　陈新海主动请缨，整整两天时间，他就站在这台设备旁，拿着说明书反复琢磨。他把手放在正在工作的成型磨齿机上时发现，设备会微微地颤动，手若使点儿劲，颤动现象就没有了。凭着多年维修设备的经验，陈新海分析可能是设备某处间隙超标了。

　　陈新海马上动手拆开设备检查，发现是丝杠接合部出现磨损，间隙超标，影响了加工的竞速。他当即决定将可调整的丝杠垫圈研磨下去一点，以恢复设备精度。可需要研磨下去的部分只有一根头发丝的七分之一粗厚，肉眼根本看不到，研磨的难度极大。关键时刻，陈新海担当起这一重任。他借助仪器小心翼翼地用手工研磨。重修后的设备轻轻转动起来，颤动消失了。试着用它加工一个零件，经检查，精度完全符合要求。

　　作为维修钳工，陈新海不局限于“修”，而是创造了“代、改、创”，人称“陈新海三绝”的工作方法。陈新海用“替代法”打破了买原厂件为国外设备维修换件的传统。2007年11月，沈阳机床集团生产的数控机床出现噪声，陈新海经过检查，发现是所使用的“洋设备”刚性不足造成了所加工的齿轮精度不够。陈新海使用自己特制的工具，把“洋设备”传动轴的单键联结改为花键联结，大大增加了传动动力，提高了设备的刚性。同时，陈新海还善于对“洋设备”进行在改造，让引进设备大幅提高加工效率。

　　“修旧如旧，不如革新创造。”陈新海秉承这样的理念，10年间，因为零部件替代等维修技术方法的创新，为企业节省成本开支1200多万元。

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