该项目在临矿集团的王楼、古城、郭屯等矿应用，系统运行稳定可靠，效果良好，成果达到了国际先进水平。

　　近期，由朗坤智慧、山东能源临矿集团和中国矿业大学合作完成的“煤矿大型固定设备故障诊断和健康管理工业互联网平台研发与应用”通过中国煤炭工业协会科技成果鉴定， 鉴定委员会由工程院院士王国法及吴德政等行业专家组成。

　　临矿集团是全国煤炭企业50强和山东省重点工业企业之一，为实现设备管理智能化升级，与朗坤苏畅共建“临矿设备健康管理与故障诊断平台”。

　　平台不仅融合了大数据、AI、云计算、工业互联网、物联网、振动监测分析等新兴技术，还打造了涵盖矿井供电、通风、压风等9大生产系统主要设备的健康诊断工业互联平台，通过改变现有的设备检修模式，提供“主动式”设备状态监测，降低运维成本。该平台不仅帮助临矿集团增强关键核心设备数据收集、处理能力，更全面深入把控设备状态，提升设备预防性防护、周期性保养，提高固化故障等知识沉淀能力。

　　临矿设备健康管理与故障诊断平台投入使用后，成功预警多起设备故障，经过科学鉴定，预警准确率超过90%，能保证设备寿命提升20%，检修费用降低15%，逐步助力企业降低生产运维成本，实现智慧化煤机设备管理运维。该项目入选了《互联网周刊》人工智能经典案例TOP100，被专家点评为“神工鬼力”！

　　苏畅设备智能管理平台基于煤矿实际生产运行场景，创新提出“一平台四中心”业务架构：基于苏畅工业互联网平台，建立“数据中心”、“诊断中心”、“决策中心”、“生态中心”，打造苏畅五大特色，实现设备故障精准预测与诊断。

　　一是三维动画写实，平台易用。平台创新构建了多层级工厂数字化建模平台，实现了“煤矿行业—煤矿工厂—生产线—设备—部件”的数字化建模，固化大量的模型，将晦涩难懂的数据转化为立体仿真模型，并通过模拟、分析、监视其行为，实现故障预警与诊断。

　　二是机理诊断与大数据AI融合，故障识别更加精准。平台自带可视化规则引擎，将专家知识数字化，转换为平台能解析的语言，完成设备机理建模。该项雷竞技官网目已经建立了覆盖煤矿生产九大系统设备知识库，包含385个工况机理规则、28类大数据规则、18类振动机理模型，实现了基于知识推理的煤矿设备故障诊断。

　　三是自诊断+专家诊断，“中西医”结合。平台可通过机理模型+大数据模型实现对煤矿九大核心系统设备的自诊断，同时专家也可以通过平台实现远程“问诊”，出具专业诊断报告，帮助企业分析设备故障。

　　四是与EAM系统深度融合，建立全生命周期的设备管理。从特征参数、机理模式、劣化分析三个维度，建立设备全生命周期管理，制定更科学、更有针对性的设备管养策略。

　　五是知识库共享，打通上下游关系，各方合作共赢。在专业基础上搭建知识库，联合设备制造商、检修公司等上下游伙伴，整合共享标准化管理，打造生态链服务合作共赢。

　　从传统矿区到智慧矿区，采矿业已发生天翻地覆的变化。尤其是5G商用之后，5G赋能智慧矿山已成为煤炭产业实现转型发展的重要途径。我们知道，5G具备高速率、大带宽、低时延的特点，可以全面提升煤矿数据传输速度，实时采集与汇集设备数据，实现设备智能联动。

　　朗坤智慧作为工业互联网平台提供商和工业大数据运营商，基于在工业领域20多年的行业知识沉淀，打造了完全拥有自主知识产权的苏畅工业互联网平台，已在煤矿、电力、建材等行业形成一批标杆性案例。面向煤矿行业，基于苏畅平台打造了“状态感知网络化，故障诊断智能化，专业资源共享化，设备管理协同化”的智能诊断系统。同时，苏畅利用5G技术的“高带宽、低时延、高传输速度”等特性，全面提升煤矿数据传输速度，为煤矿行业智能化升级贡献。

　　在全国煤矿智能化建设浪潮的推动下，未来苏畅也将继续深入探究、实践人工智能、工业物联网、云计算、大数据、机器人、5G等技术与现代煤炭开发深度融合方案，实现全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测，引导煤矿企业设备运营决策、产能调控和战略转型，建立从生产技术到决策管理的智能化的煤炭工业新生态，实现煤矿企业安全、高效、绿色、可持续发展，助力煤矿安全治理体系和治理能力现代化水平的建设与发展！